氧化鋅回轉窯價格:
氧化鋅回轉窯物料:
氧化鋅回轉窯詳情
氧化鋅回轉窯主要組成部分：
1.窯體：氧化鋅回轉窯的窯體一般由20毫米厚的鋼板焊接（或鉚按）成圓筒。
2.滾圈：滾圈并不直接套在窯體上，而是通過底座墊板安裝在窯體上，其作用是加固氧化鋅回轉窯窯體，同時可以將筒體的重量傳給托輪，在耐火材料生產中所使用的氧化鋅回轉窯，一般有5到8個滾圈。
3.托輪及托輪軸：托輪是通過熱裝法裝在托輪軸上的。
4.擋輪：擋輪為一限制裝置，限制氧化鋅回轉窯窯體在托輪上的位置，但它不能制止窯體的上下移動。
5.傳動裝置：氧化鋅回轉窯一般是利用齒輪來帶動回轉的。
適應物料：
氧化鋅回轉窯是針對煅燒氧化鋅原料而設計的一款煅燒程度較高的設備，該設備的筒體是采用優質鎮靜鋼板卷焊制而成，在生產中具有耐高溫的特性，并且該設備的筒體通過輪帶支承在2～4擋滑動或滾動軸承的支承裝置上，且在支承裝置上設有機械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動。
工作原理：
在生產中由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動氧化鋅回轉窯，物料從窯尾進入窯內煅燒，在筒體的傾斜和緩慢回轉的作用下，物料從高端不斷的向低端移動，在移動的過程中完成分解，生成的熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻，冷卻后即得到相應的熟料。
設備展示：
氧化鋅回轉窯工藝流程：
1.將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鋅爐料與焦煤按1∶0.30～0.35的比例進行混合拌勻得到混合料。
2.將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆?；旌狭?，將顆?；旌狭贤度胙趸\回轉窯中進行冶煉。
3.在含鋅量為15％～25％的氧化鋅礦石或含鋅工業渣進行冶煉生產氧化鋅時，可大幅度節約焦碳或燃料。
4.通過冶煉獲得的氧化鋅產品質量好、結瘤量小。
氧化鋅回轉窯生產線：
性能特點：
1.產品質量好。通過冶煉獲得的氧化鋅產品質量好、純度高、結瘤量小。
2.節約成本。冶煉生產氧化鋅時，可大幅度節約焦碳或燃料，從而為用戶減少了支出。
3.設備配置簡單。整條生產線上設備數量少，并且每個設備盡其所能，保證了用戶投資的合理性。
4.運轉效率高，整條生產線運行起來生產能力大，幾乎無故障發生。
氧化鋅回轉窯案例現場：
氧化鋅回轉窯發貨現場：
氧化鋅回轉窯參數型號
規格型號(m) | 窯體尺寸 | 產量(t/h) | 轉速(r/min) | 電機功率(kw) | 重量 (t) | ||
直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | |||||
φ1.8×45 | 1.8 | 45 | 4 | 1.9-2.4 | 0.16-1.62 | 30 | 78.2 |
φ1.9×39 | 1.9 | 39 | 4 | 1.65-3 | 0.29-2.93 | 30 | 77.59 |
φ2.0×40 | 2 | 40 | 3 | 2.5-4 | 0.23-2.26 | 37 | 119.1 |
φ2.2×45 | 2.2 | 45 | 3.5 | 3.4-5.4 | 0.21-2.44 | 45 | 128.3 |
φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 9.0-10.5 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 |
φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 6.25-7.4 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 |
φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 6.9-8.5 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 |
φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 10.0-11.0 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 |
φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 12.5-13.5 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 |
φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 12.8-14.5 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 |
φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 25.6-29.3 | 0.6-3.48 | 90 | 237 |
φ3.2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 40.5-42 | 0.6-3 | 100 | 2 |
