在活性石灰回轉窯內氣溫、窯內氣體成分和石一定的情況之下，石的分解層深入速度是必然的，這就要求同時添加的石的粒度差距不能過大，較大的一個粒徑和較小的粒徑之比應當控制在二之內。不然的話因為較小粒度的石分解完成之后仍在高溫下非常容易過燒，而粒度比較大的石沒有分解完全而產生的欠燒，直接影響產品品質。下面恒星小編給大家來講講活性石灰回轉窯的分解及溜槽技術。
活性石灰回轉窯焙燒技術以及新型的活性石灰旋轉窯設備，因為石灰旋轉窯內溫度相對比較均勻，燃燒溫度要比物料焙燒溫度高，在一千一百到一千三百之間。而這時石灰旋轉窯內的物料焙燒溫度一般大約在焙燒能夠承受的溫度約一千一百，因為石在石灰旋轉窯內的焙燒時間很短而且提升了產量。
活性石灰回轉窯窯尾溜槽是生產組件中十分重要的一部分，為了實現我們所想要的結果，可以針對窯尾溜槽加以改進。針對窯尾溜槽的傾角做改進，這對于石灰旋轉窯設備的發展應用是具有重要作用的，改造后會更加準確，可以更準確地實現我們對物料的轉換。另外在針對設備的材質進行了一定的改進，我們都知道好的材質才可以生產出來好的設備，因此材質對于我們來說是保障窯尾溜槽的關鍵。對于石灰旋轉窯窯尾溜槽的長度，我們要先考慮是否易于安裝，這對我們的使用維修也有很大的好處，減少了維修難度。
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